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Proceso de mezcla de goma del mezclador

1.confidentialinternalclosedis abrevió como mezclador interno, que se utiliza principalmente para el plasticization y la mezcla del caucho.

Un mezclador interno es una máquina que se equipa de un par de rotores con una forma específica y relativamente la rotación, que puede plastificar y mezclar intermitentemente los materiales de polímero en un estado cerrado con temperatura y la presión ajustables. Se compone principalmente de una cámara de mezcla y de un rotor. Dispositivo del lacre del rotor, alimentando y dispositivo de presión, descargando el dispositivo, base del dispositivo de transmisión y de la máquina y otras piezas.

El mezclador interno es una clase de equipo de mezcla intermitente de alta resistencia desarrollado en base del mezclador abierto. Puesto que la aparición del tipo real mezclador interno de Banbury en 1916, el poder del mezclador interno ha sido reconocida gradualmente por la gente. Ha mostrado una serie de características superiores al mezclador abierto en el proceso de mezcla de goma. Por ejemplo: capacidad de mezcla grande, breve periodo de tiempo, alta eficacia de la producción; un mejor vuelo superado del polvo, reduce la pérdida de componer agentes, mejorar calidad del producto y el ambiente de trabajo; la operación segura y conveniente, reduce intensidad de trabajo; beneficioso realizar operaciones mecánicas y automatizadas, etc…. Por lo tanto, el aspecto del mezclador interno es un logro importante de la maquinaria de goma, y sigue siendo un equipo importante típico en la plastificación y la mezcla, y todavía se está desarrollando y se está mejorando.

El conocimiento básico del mezclador internalBasic del mixerInternal de la estructura consiste en generalmente una cámara de mezcla, dos rotores relativamente giratorios, el perno superior superior, un perno superior más bajo, el sistema de medida de la temperatura, el sistema de la calefacción y de enfriamiento, el dispositivo de escape, el dispositivo de seguridad, y el dispositivo de la descarga y el dispositivo de la grabación. La superficie del rotor tiene costillas espirales. El número de costillas es bilateral, cuatro-echado a un lado, exagonal, etc. La geometría seccionada transversalmente del rotor es triangular, cilíndrica o elíptica, y hay dos tipos: tangencial y enredando. El sistema de medida de la temperatura se compone de termopares, que se utiliza principalmente para medir los cambios de temperatura en la cámara de mezcla durante el proceso de mezcla; el sistema de la calefacción y de enfriamiento se utiliza principalmente para controlar la temperatura del rotor y de la superficie de la pared de cavidad en la cámara de mezcla.

El principio de funcionamiento cuando el mezclador interno está trabajando, los dos rotores gira en relación con uno a, y el material del puerto de alimentación se afianza con abrazadera y se trae en el hueco del rollo. Es exprimido y esquilado por el rotor. Después de pasar con el hueco del rollo, golpea el filo del perno inferior y se divide en dos porciones. , Respectivamente a lo largo del hueco entre las paredes delanteras y traseras de la cámara y el rotor y entonces de nuevo al top del hueco del rollo. Durante el flujo alrededor del rotor, el material se sujeta al corte y a la fricción por todas partes, haciendo la temperatura del caucho subir agudamente y la viscosidad disminuir, aumentando la mojabilidad del caucho en la superficie del agente de composición, y haciendo el caucho y la superficie del contacto de composición del agente completamente. El compuesto aglomera junto con el paso material de goma con el hueco entre el rotor y el rotor, el hueco entre el rotor y superiores y más bajos los pernos superiores, y la pared interna de la cámara de mezcla, y está esquilado y quebrado, rodeado por el caucho estirado y deformado, y estabilizado en un estado quebrado. Al mismo tiempo, las costillas en el rotor hacen el movimiento material de goma a lo largo de la dirección axial del rotor, y desempeñan un papel del revolvimiento y de la mezcla, para mezclar el agente de composición uniformemente en el material de goma. El agente de composición se esquila y está roto en varias ocasiones de esta manera, y el compuesto se deforma y se restaura en varias ocasiones. El revolvimiento continuo de las costillas del rotor hace el compuesto de composición disperso uniformemente en el compuesto y alcanza cierto grado de dispersión. Porque el efecto de corte del material de goma durante la mezcla con el mezclador interno es mucho mayor que el del mezclador abierto, y la temperatura de mezcla es alta, la eficacia de mezcla del mezclador interno es mucho más alta que la del mezclador abierto.

Parámetros principales: Velocidad del rotor y ratio de la velocidad; ratio del borde del rotor y hueco interno de la pared de la cámara de mezcla; capacidad de producción y factor de relleno; presión de la unidad del perno superior en el caucho; poder.

2. El proceso de mezcla de la mezcla interna del mezclador es el proceso de mezclar el caucho crudo de goma o plastificado crudo y de componer agentes en un compuesto de goma con una mezcladora de goma. Es el proceso de producción más importante para la impregnación de caucho. Esencialmente, es un proceso en el cual el agente de composición se dispersa uniformemente en el caucho crudo. El agente de composición granular es en la fase dispersa y el caucho crudo es en la fase continua. El mezclador abierto, el mezclador interno y el mezclador continuo del tornillo se pueden utilizar para mezclarse. El proceso de mezcla de goma es esencialmente un proceso en el cual el agente de composición se dispersa uniformemente en el caucho crudo. El agente de composición granular es en la fase dispersa y el caucho crudo es en la fase continua. Durante el proceso de mezcla, la estructura molecular de goma, tamaño y distribución del peso molecular, y el estado de la agregación del agente de composición todo el cambio. Con la mezcla, el agente de goma y de composición desempeña un papel físico y químico, formando una nueva estructura. El compuesto de goma es un sistema de la dispersión con características estructurales complejas. Debido al de gran viscosidad del caucho crudo, para hacer que el agente de composición penetra en el caucho crudo y ser uniformemente mezclada y dispersada en esto, la acción de corte mecánica fuerte del mezclador de goma debe ser utilizada. La operación de la mezcla con un mezclador interno es segura, y la intensidad de trabajo es baja, y es el uso más común actualmente. La mezcla requiere al agente de composición ser dispersada uniformemente en el caucho crudo para formar una dispersión coloidal de modo que el caucho vulcanizado tenga el mejor funcionamiento. Al mismo tiempo, hay también ciertos requisitos para la plasticidad del caucho compuesto, de modo que pueda cumplir los requisitos del proceso subsiguiente. Hay uno-etapa y métodos de mezcla de dos etapas. El anterior es añadir gradualmente el composición de agentes al caucho. Este último es añadir los suavizadores y los llenadores pulverizados para la primera fase de mezcla áspera. Después de que el caucho se refresque y se coloque por cierto periodo de tiempo, el azufre y los aceleradores se añaden para la segunda etapa de la mezcla. La tecnología de la impregnación de caucho en qué agentes de composición de goma (caucho crudo) y diversos (véase el composición de goma) sea uniformemente mezclado en una mezcladora de goma. Para poder añadir el agente de composición polvoriento al caucho, el caucho crudo se debe masticar para mejorar su plasticidad y fluidez. El proceso de mezcla es el proceso más básico de la impregnación de caucho. La calidad del compuesto de goma mezclado después de añadir el agente de composición tiene una influencia decisiva en el funcionamiento de proceso del producto semielaborado y la calidad del producto final.

Trabajo preparatorio antes de la prueba corriente seca del mezclador interno 1: La prueba corriente seca del mezclador interno debe ser realizada después de que la fundación sea totalmente seca. 2: Compruebe si hay cualquier materia extranjera en cada parte del mezclador interno, y si las piezas y las sujeciones de conexión son flojas. 3: Compruebe si las tuberías de la lubricación y las tuberías hidráulicas del mezclador interno están conectadas correctamente, si la lubricación y el aceite hidráulico utilizaron sea apropiado, si el nivel de aceite es apropiado, y si las piezas de la lubricación existen. 4: El equipo auxiliar del mezclador interno necesita experimentar una prueba separada de la inspección antes de la operación seca para verificar si su funcionamiento cumple los requisitos especificados. 5: Compruebe si la coordinación entre el equipo eléctrico del mezclador interno y el sistema hydráulico y el sistema de control de aire está correcta. 6: Antes de conectar el mezclador interno con el acoplamiento, funcionamiento el motor principal que está desocupado por 20 minutos. Después de que no haya anormalidad, instale el acoplamiento e instale la cubierta protectora. 7: En el extremo de alta velocidad del eje del reductor principal del mezclador interno o en el acoplamiento, dé vuelta manualmente al sistema de transmisión para hacer que el rotor gira por dos semanas, y confirme que no hay fenómeno anormal.

Método de la operación del mezclador interno1. Segúnlacapacidadde lacámarademezclainternaydelfactorderellenoapropiado(0.6~0.7), calculeelvolumendemezclaprimarioylafórmulareal; 2.segúnlafórmulareal, peseexactamentelasdiversasmateriasprimasenladosificaciónde lafórmula, ponenelcauchocrudo, pequeñosmateriales(ZnO, SA, acelerador, antioxidante, suavizadorsólido, etc.), reforzandoelagenteoelllenador, suavizadorlíquido, azufrepor separado, ylos arreglanenordenenelestante; 3, dan vueltaenelinterruptoryelinterruptordecalefaccióndelmezcladorinterno, precalientanelmezcladorinterno, ycompruebansilapresióndeviento, lapresióndeagua, yelvoltajecumplenlosrequisitosdelproceso, ycompruebansielsistemademedidade latemperatura, eldispositivodesincronización, laindicacióndelsistema eléctricoyelexpedientesonnormales; 4. Después de quese precalienteelmezcladorinterno, esestableporunperiodo de tiempoprepararseparamezclarse; 5.laelevaciónelenchufesuperior, pusoelcauchocrudodelcorteenelmezcladorinternodelpuertodealimentación, caeelenchufesuperior, ymezclaelcauchopara1minuto; 6, levantanelenchufesuperior, añadenlospequeñosingredientes, caerelenchufeylamezclasuperiorespara1.5min; 7.laelevaciónelenchufesuperior, añadenegrodecarbonooelllenador, caeelenchufeylamezclasuperiorespor3minutos; 8.laelevaciónelenchufesuperior, añadeellíquidopara ablandarpara caerelenchufeylamezclasuperiorespara1.5min; 9.ladescargaelde goma, lamedidaellatemperaturadelcauchoconuntermómetrodeltermopar, de registrolatemperaturainicialde lacámarademezcla, latemperaturade lacámarademezclaenelfinalde lamezcla, ylatemperaturade ladescarga, elpodermáximo, yelrotor10.ajustalaechadadelrodillodelmolinoabiertohasta3.8m m, vueltaenelinterruptor, hacelacazabierta, abrelaválvulade laagua encirculación, yentonceslanzarelcauchodescargadodelmezcladorinternoalrollosuperiordelmolinoabierto. Cuandolatemperaturade losdescensosmaterialesde gomadebajode110°C, añadeelazufre, yloscortadoresizquierdos y derechosdos veces. Cuandotodo elazufrese comeadentro, lasuperficiedelmaterialde gomaesrelativamentelisa, yse cortaelmaterialde goma. 11ajusteladistanciadelrodillodelmolinoabiertohasta0.5m m, puestaenelpasofinode goma, golpee ligeramenteelbolsodeltriángulo, ypaseelpasofino5veces, ajustanladistanciadelrodillocerca de2.4m m, puestoenelrodillode gomadelbolso, ylaesperahastalasuperficieestálisaylibredeburbujas. Peselamasatotaldelcaucho, póngalaenunasuperficiedemetalplana, limpiayrefrescarlaa latemperatura ambiente, pongaunaetiquetaenellaeindiqueelnúmerodefórmulade gomaylafechademezcla, yparquéelapara su uso posterior.

El informe de prueba de proceso de mezcla para cada lote del mezclador interno debe registrar: la temperatura al inicio del tiempo de la mezcla, de la mezcla, velocidad del rotor, presión superior del perno, temperatura de goma de la descarga, consumo de energía, la diferencia entre la calidad del caucho mezclado y la calidad total de las materias primas y el tipo de mezclador interno.

Nota: Al comenzar el experimento de mezcla, usted puede primero mezclar un compuesto con la misma fórmula que el compuesto de la prueba para ajustar el estado de trabajo del mezclador interno, y entonces formalmente de la mezcla; para el mismo lote de caucho mezclado, las condiciones de control del mezclador interno el tiempo de mezcla deben seguir siendo lo mismo.

Precauciones para la operación diaria del mezclador interno1. Durantelaprimerasemanade laproducción, lospernosdesujecióndecadapartedelmezcladorse debenapretaren cualquier momento, ydespuésapretaruna vez al mesen el futuro. 2.en el casodebajatemperatura, paraevitar quelatuberíacongele, esnecesariosalirelaguadeenfriamientode latuberíadeenfriamientode lamáquina, yrocíalatuberíadelaguadeenfriamientolimpiaconairecomprimido. 3.cerradosegúnlosrequisitosdellotepasadodematerialesduranteellanzamiento pilotode lacarga. Despuésde lasparadasdelmotorprincipal, lavueltadelmotordelubricanteydelmotorhidráulico, cortólafuentedealimentación, ydespuésda vueltade lafuentedeaireyde lafuentedeaguadeenfriamiento. 4. Cuandoelpesode lamáquinaestáenlaposiciónsuperior, lapuertade ladescargaestáenlaposicióncerradayelrotorestá girando, lapuertadecargase puedeabrirpara alimentarlacámarademezcla. 5. Cuandoelmezcladorinternose paratemporalmentepor alguna razónduranteelprocesodemezcla, despuésdelocalizar averías, elmotorprincipalpuedeser comenzadodespués de queelmaterialde gomaenlacámarademezclainternase descargue. 6. Elvolumendealimentaciónde lacámarademezclano excederálacapacidaddediseño, lacorrienteenlaoperacióna carga plenano excedegeneralmentelacorrienteclasificada, lacorrienteinstantáneade lasobrecargaesgeneralmente1,2a1,5veceslacorrienteclasificada, yeltiempode lasobrecargano esmásque10s. 7. Paralosmezcladoresinternosen grande, lamasadelbloquede gomano debeexceder20kgalalimentar, ylatemperaturadelbloquede gomacrudodebeestarsobre30°Cdurantelaplastificación.